石材雕刻刀

tter-spacing: 0.544px; text-indent: 32px; line-height: 27px; background-image: initial; background-position: initial; background-size: initial; background-repeat: initial; background-attachment: initial; background-origin: initial; background-clip: initial; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;">雕刻刀具是易損件，在使用過程中損耗更換屬于正常情況。但不少用戶在使用中均有不同程度的反映存在雕刻刀具更換頻率高，損耗嚴重等問題。雕刻刀具損耗過大過快為操作使用不正確或雕刻刀具質量低劣造成。

石材雕刻刀跳動因素

石材雕刻刀的徑向跳動對刀具的影響是非常大的。根據一些技術資料說明，當徑向跳動增加0.01MM時，石材雕刻刀具壽命會降低50%！所以我們要盡量減小刀具的徑向跳動?！　?/span>

和刀具徑向跳動有關的環(huán)節(jié)有：夾頭、刀具自身的情況、刀具和夾頭的配合、夾頭和螺母的配合，刀具裝夾方法的情況。

　　

我們應該注意以下問題：

1）夾頭要完好無損，而且要清潔。夾頭上任何一個小的損壞，在夾緊變形過程中都會導致變形不均，最終增加了刀具的徑向跳動?！　?/span>

灰塵的影響也是非常大的，而且不容易被大家所注意到。灰塵同樣會增大刀具的徑向跳動，經過大量實驗，有灰塵的夾頭清潔后，徑向跳動可以減小50%！相應的刀具的使用壽命就可以提高2倍以上。

2）刀具要盡量縮短伸出長度，而且同樣要保證刀具的清潔。刀具的伸出長度大，在受到相同的切削力的情況下，刀具的變形就大，這樣也增大了刀具的徑向跳動，降低刀具的使用壽命?！　?/span>

同時，如果刀具伸出長度較大，會影響加工出的工件光潔度，而且在這方面的是非常大的。刀具也要注意清潔，刀具上有灰塵和夾頭上有灰塵對徑向跳動的影響是一樣的，它都會大大的影響刀具使用壽命。

3）要注意石材雕刻刀和夾頭的配合。在裝夾刀具時要在夾頭已經開始變形后，再放入刀具，這樣可以減小刀具的徑向跳動。　　

另外，在夾緊時要注意力度，不是夾緊力越大越好，經實驗驗證，合理的夾緊力可以減小刀具徑向跳動20%。這個合理的夾緊力需要機床操作人員自己進行總結，多多實驗，找到自己夾緊刀具的力度。 

東莞市朗賽德刀具廠專業(yè)生產銷售金剛石PCD、鉆石MCD、鎢鋼刀具及刀盤刀柄
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石材雕刻刀是應用在數控石材雕刻機上的專用刀具。石材的特殊性質，決定了石材雕刻刀必須具有高結構強度，高耐磨性等特點。因此市面上的普通廣告刀，在石材上是不適用的。

    石材雕刻刀的選擇，必須根據不同雕刻材質不同雕刻方式來選刀。

由于石材雕刻，刀具必然要承受較大負荷。因此，石材雕刻刀多采用6MM直徑以上的刀柄。與普通雕刻刀類似，石材雕刻刀的刀型大概地可以分為中心尖刀，平底尖刀，球頭直刀，平底直刀，錐度球頭刀，錐度平底刀等幾類。具體刀具選擇，應該根據具體石材質地，雕刻方式，具體作圖，雕刻尺寸，深度來靈活選擇，切不可聽信某種刀具能解決一切問題的誤導。

分類

A系列（普通刀型合金刀）：采用高性能合金材質，雙刃設計，鋒利度好，性價比高，手工重磨容易。缺點：此刀型由于角度不標準（刀尖處有另外一個較大的角度），不適合做浮雕。一般用于雕刻青石，大理石！ B系列（標準角度合金刀）：采用高性能合金材質，雙刃設計，角度標準，刻字，精細浮雕效果都好。一般用于雕刻青石，大理石！可定做磨制成帶平底的平底尖刀。

C系列（冶熔金剛石磨頭刀）：冶熔金剛石磨頭刀，采用軍工高科技“冶熔金剛石技術”制造！具有鋒利度好，雕刻效率高，刀頭不變形，雕刻精度高等特點！因此，雕刻大理石，青石，砂巖等材質時，常作為高效率浮雕的首選刀具，亦是刻大字的利器。

D系列（整體合金三棱刀）：整體合金三棱刀采用超微粒超耐磨合金。耐磨性遠高于市面上其它三棱刀。角度標準，刻字效果好！有萬能磨刀機的客戶，可用此刀。沒有萬能磨刀機的，不建議使用！

E系列（PCD聚晶金剛石刀）：采用進口聚晶金剛石刀片，質量遠非廉價國產刀片可比！采用真空焊接技術，刀片不損傷不脫落；顯微研磨技術使得刀刃的鋒利度，強度得到最優(yōu)化。一般用來刻花崗巖小字。硬度好，壽命高，雕刻效果好。使用時，應該注意柔性走刀，不可下刀過猛！

F系列(燒結金剛石磨頭刀)：燒結金剛石磨頭一般用于花崗巖銑底。由于刀頭為多層金剛石燒結而成，具有相當高的壽命！缺點是鋒利度不高，刀頭會變形。因此，雕刻大理石，青石等材質，為了使您獲得更高的產出和雕刻效果，不建議使用燒結刀。做花崗巖等難加工石材時，為了避免過于高昂的刀具費，可選用燒結磨頭刀！ G系列（金剛石四棱刀）：一般作刻花崗巖小字或者線雕用。優(yōu)點是壽命較高，缺點是鋒利度相對較差，雕刻深度較淺！　補充：沒有萬能的石材刀具！只有合理的刀具搭配，才能讓雕刻成本，雕刻效果，達到最優(yōu)化！

特點

石材雕刻刀材料的性能分析

石材雕刻刀的材料是雕刻石材和使用刀具至關重要的一環(huán)，一般刀具材料具備的性能如下：

1、高的硬度和耐磨性；硬度是雕刻刀具材料應具備的基本特性，刀具要從工件上切下材料，其硬度必須比工件材料的硬度大。刀具材料硬度一般在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力，一般情況下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好，材料晶粒越細、分布越均勻，則耐磨性越高。

2、足夠的強度和韌性；要使刀具在承受很大壓力，以及在切削過程中出現沖擊和振動的條件下工作而不產生崩刃和折斷，刀具材料就必須有足夠的強度和韌性。

3、高耐熱性；指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。刀具材料的高溫硬度越高，則刀具的切削性能越好，允許的切削速度也越高；除高溫硬度外，刀具材料還應具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結和抗擴散的能力。

4、良好的工藝性能；為便于制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能。各種雕刻刀具常見問題及解決方案

5、經濟性；經濟性是刀具材料的重要指標之一。有的刀具材料雖然很貴，但因其壽命長，分攤到每個零件的成本不一定很高。

6、切削性能的可預測性。隨著加工自動化的發(fā)展，要求刀具磨損及刀具耐用度等切削性能具有良好的可預測性。

選購                      

石材雕刻刀具作為石材雕刻機的核心部件，同時它也有著不同的分類，不同的分類的刀具適應不同的加工材料。在中國，一般雕刻石材的種類為，花崗巖、大理石、青石、砂巖等多種石材，一般以墓碑刻字和浮雕圖案為主；墓碑刻字主要用于花崗巖刻字較多，其余就是少量的大理石和青石；浮雕主要用于花崗巖、大理石、青石、砂巖等多種石材，一般為大理石、青石、砂巖較多，花崗巖較少；我們如何正確地選擇合適的雕刻刀具來加工不同的材料來。參照石材雕刻刀的選用、搭配方法，可總結出以下幾點：

普通刀型合金刀。它采用高性能合金材質，雙刃設計，鋒利度好，性價比高，手工重磨容易。一般用于雕刻青石，大理石。因為此刀型的角度不標準。所以不合適做浮雕。

標準角度合金刀。它采用高性能合金材質，雙刃設計，與普通刀型合金刀相比，它的角度標準，刻字、精細浮雕效果都好。它一般也是用于雕刻青石，大理石。

冶熔金剛石磨頭刀。它采用軍工高科技“冶熔金剛石技術”制造，具有鋒利度好，雕刻效率高，刀頭不變形，雕刻精度高等特點。因此，對大理石，青石，砂巖等材質進行浮雕雕刻時，常作為首選刀具，同時在刻大字方面也十分出色。

整體合金三棱刀。它采用用超微粒超耐磨合金。耐磨性遠高于市面上其它三棱刀。角度標準，刻字效果好。但沒有萬能磨刀機的使用者，最好不要使用它。

PCD聚晶金剛石刀。采用進口聚晶金剛石刀片，采用真空焊接技術，刀片不損傷不脫落；顯微研磨技術使得刀刃的鋒利度，強度得到最優(yōu)化。硬度好，壽命高，雕刻效果好。一般用來刻花崗巖小字。

燒結金剛石磨頭刀。它的刀頭為多層金剛石燒結而成，具有相當高的壽命。但鋒利度不高，刀頭會變形。

金剛石四棱刀。它的優(yōu)點是壽命較高，缺點是鋒利度相對較差，雕刻深度較淺。一般作刻花崗巖小字或者線雕用。

青石于砂巖是一種比較軟的石材，一般是刻大字和浮雕比較多，一般建議用釬焊金剛砂磨頭，根據不同的字體，不同的浮雕去選擇不同的刀具，但是要注意，浮雕圖案如果比較深，必須要分層雕刻，不能一刀雕下去。

注意事項

石材雕刻刀損耗過快的原因綜合分析

就用戶所反映損耗過大過快的問題，我們綜合有以下幾方面原因造成：

1. 刀具問題：主要是和雕刻刀具的硬度，強度，鋒利度以及特刀具伸出的長度，刀具前刀面光滑程度有關。這個需要用戶在加工前選擇正確的刀具進行加工。

2. 加工的材料是否有雜質和材料硬度是否過大.

3. 是否銑底打平，沒有打平有可能會引起斷刀。主軸電機的轉速是否過低，主軸電機轉速過低，每齒每轉吃刀量就變大，這樣切削力就變大，就會引起斷刀，一般來說，我們使用的主軸轉速還是偏高一些好。

4. 提供的電源是否穩(wěn)定，電源不穩(wěn)定也會引起雕刻機斷刀。雕刻刀具之石材雕刻刀材料的性能分析

5. 加工余量是否合理，是否有階梯狀的余量，這樣在加工時就會有變化的切削力引起震動，導致斷刀，這樣就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否過大了。

6.刀具和夾頭上是否有灰塵，上刀力度是否過大。夾頭和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，這一點很重要，往往也是這邊出現問題而沒有被重視。

7. 優(yōu)先模式是否正確，它直接影響到機床的啟動速度，啟動速度越高就越容易產生震動，這樣就容易導致斷刀。

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